電鍍廢氣處理堵塞的原因有哪些?
電鍍廢氣處理堵塞的原因有哪些?
如果使用電鍍廢氣處理一段時間，就會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦在一段時間后會出現(xiàn)，那么造成電鍍廢氣處理堵塞的主要因素是什么呢?今天蘇州欣然編輯為***家簡要分析了一下原因，供***家參考學(xué)習(xí)。
1。脫硫系統(tǒng)的政策控制。
溫度低時液相中的熱量。
3.電鍍廢氣處理內(nèi)部部件的選擇不正確。
4所示。沒有選擇合適的脫硫劑。
5。脫硫劑再生效果差，稀液中硫含量高。欠***,再生塔Na2CO3吸收硫化氫硫氫化鈉,沒有總氧化元素硫,和收集的浮選泡沫浴,并介紹了化學(xué)電鍍廢氣處理,氧化反應(yīng),***終生成元素硫在塔上部分,然后附加到包裝的表面,這是一個化學(xué)電鍍廢氣處理的主要部分塔墻元素。
6。硫回收質(zhì)量:硫回收質(zhì)量直接反映脫除了多少硫化氫。即使脫硫系統(tǒng)很***，硫磺無法回收，也必須被困在塔內(nèi)，這對塔的堵塞是一個危險。此外，熔融硫液回流系統(tǒng)被認(rèn)為是高次鹽含量的重要因素。
7所示。前文工作部分的除塵效果:眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體很亂，含有***量的雜質(zhì)和污垢。一旦進(jìn)入電鍍廢氣處理，就很難將其取出。
化工電鍍廢氣處理的填料塔一般分為三部分。假設(shè)***填料層的壓差較***，這主要是由于清洗效果差造成的。
那么在實際應(yīng)用中我們應(yīng)該采用什么方法來處理電鍍廢氣處理的堵塞問題呢?
1。在政策規(guī)劃中嚴(yán)格控制脫硫組分，包括PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、助劑鹽和懸浮硫。根據(jù)脫硫液的循環(huán)量選擇合適的填料。
2。保證再生空氣的進(jìn)氣量和吹氣強度，保證再生效果，通過浮選徹底分析和分離單質(zhì)硫。
3.在脫硫系統(tǒng)中加入富水罐、富水泵和冷卻水塔，確保脫硫液具有滿意的再生時間、溶解氣體釋放時間和溶液溫度在***操作溫度范圍內(nèi)。
4所示。加強冷卻塔水質(zhì)和半水煤氣預(yù)處理。污水處理廠工業(yè)電鍍廢氣處理增加了脫硫前洗滌塔上的水量，打開靜電去焦，從而降低了脫硫系統(tǒng)中煤塵和焦油的含量。
5。加強脫硫方案的處理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)政策。
6。要求再生槽不得將硫磺泡沫液連續(xù)溢流到泡沫池中，回收的殘余液體在系統(tǒng)使用前應(yīng)先沉淀。
7所示。通過技術(shù)計算選擇合適的溶液循環(huán)量，并定期增加溶液循環(huán)量，清洗脫硫柱填料段。
